Новосибирские ученые разработали стройматериалы, поглощающие углекислый газ

14.10.2024

Ученые климатического центра Новосибирского госуниверситета разработали строительные материалы, способные поглощать углекислый газ, сообщил вуз.

Директор климатического центра Георгий Лазоренко пояснил, что производство цемента сопряжено с высокими энергозатратами: особенности технологического процесса предполагают обжиг минерального сырья, в результате которого в атмосферу выбрасывается углекислый газ. По его словам, на тонну произведенного цемента приходится примерно 800-900 килограммов выброшенного в атмосферу CO2, что ставит цементную промышленность на третье место по величине антропогенных выбросов углекислого газа.

"Проблема декарбонизации строительной отрасли актуальна и стоит достаточно остро. Мы на нашем карбоновом полигоне создаем технологии, направленные на снижение углеродного следа в цементной промышленности, разрабатывая и внедряя альтернативные минеральные вяжущие вещества и "зеленые" стройматериалы на их основе", - рассказал он.

Как пояснили в вузе, для производства разработанных в НГУ новых строительных материалов используются крупнотоннажные техногенные отходы горнодобывающей индустрии, строительной отрасли и энергетики. В частности, применяется минеральное сырье, полученное в результате сноса зданий и сооружений, отвалы с карьеров и шахт по добыче полезных ископаемых, металлургические шлаки, золошлаковые отходы от сжигания угля на электростанциях.

"Техногенное минеральное сырье подвергается высокоинтенсивному механическому измельчению, разделяется на различные фракции. В некоторых случаях применяются методы предварительной термической обработки в высокотемпературной печи или в камерах СВЧ-нагрева, в зависимости от назначения готовой смеси, которую ученые намерены получить. Далее минеральная сырьевая смесь смешивается с активатором на щелочной или кислотной основе. Как правило, она представляет собой водный раствор, который смешивается с твердой минеральной мелкодисперсной фазой. В результате образуется растворная смесь, твердение которой обеспечивает формирование керамико- или бетоноподобного материала", - рассказали в НГУ.

В вузе пояснили, что связывание углекислого газа с разработанными материалами обеспечивает использование техногенного минерального сырья с высоким содержанием катионов кальция и магния, способных реагировать с диоксидом углерода с образованием стабильных карбонатных минералов.

"Из разработанных составов можно формировать различные изделия. В настоящее время изготовлены образцы плитки, которую можно использовать в городской инфраструктуре, а также теплозвукоизоляционные материалы, которые вполне могут конкурировать с изделиями на основе обыкновенных цементов по техническим качествам и имеют существенное преимущество с точки зрения углеродного следа", - добавили в университете. 

В настоящее время технология производства бесцементных низкоуглеродных строительных материалов отрабатывается в лабораторных условиях.

ИСТОЧНИК


Возврат к списку